Acme制造徽标

MRO(维护、维修和大修)机器人金属精加工

自动精加工系统服务于维修商用和军用喷气发动机部件的制造商,利用易于编程的系统以无与伦比的效率和精度精加工涡轮叶片。

解决方案概述

历史上,HPC和HPT涡轮叶片在手动焊接或激光熔覆之前和之后均采用手动方法进行研磨。最近,Acme开发了几种标准的机器人材料移除解决方案,以实现这些操作的自动化。这项技术的目标是维修商用和军用喷气发动机部件的制造商。

工艺范围

尖端准备-预处理

  • 在叶尖焊接修复之前,对HPC/LPC和HPT叶片进行叶尖研磨
  • 机器人测量刀片,并自动从刀尖移除适量的材料
  • 表面也要去毛刺,以获得干净的焊接表面
  • 精密公差尖端磨削能力

尖端修复-后处理

  • 激光熔覆焊接(熔覆和AM)后,研磨并混合HPT和HPC叶尖
  • 叶尖自动被皮带磨至一定尺寸。翼型顶端的激光熔覆层与一条带混合
  • 精密公差尖端磨削能力
  • 精确翼型混合能力

Acme MRO技术的优势

  • 易于编程
  • 循环时间为2到4分钟,具体取决于范围
  • 无人值守磨矿大队
  • 该系统占地面积小
  • 全封闭机器,用于安全、降噪和防尘
  • 砂带头采用Acme工程设计
  • Acme抛光软件,用于管理砂带和刷子寿命
  • Acme自动刀具轨迹生成功能,独特的Acme开发IP
  • 适用于高混合、小批量零件生产
  • 交钥匙流程
  • 独立单元操作或全自动工作单元,包括焊前和焊后修复、激光熔覆系统、CNC研磨机和AMR(自主移动机器人)系统自动化
  • 智能工厂和工业4.0功能
  • 远程故障排除

有你想完成的部分吗?

您是否有困难或具有挑战性的抛光、去毛刺、研磨或抛光问题?我们已经解决了一些最困难的问题。
单击下面的按钮分享一些细节,我们也会将我们的经验应用于您。